舊電線電纜可用性評(píng)估的方法
舊電線電纜的可用性評(píng)估是電力系統(tǒng)運(yùn)維中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過多維度檢測(cè)與系統(tǒng)性分析，綜合判斷其絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度、電氣參數(shù)是否仍滿足安全運(yùn)行要求。評(píng)估需遵循“狀態(tài)導(dǎo)向”原則，結(jié)合運(yùn)行年限、環(huán)境侵蝕、負(fù)載歷史等因素，采用非破壞性檢測(cè)與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合的方式，形成量化決策依據(jù)。下面我們將從外觀診斷、電氣性能、絕緣老化、機(jī)械性能、環(huán)境適配性五個(gè)層面，詳述判斷方法與工程案例。
一、外觀質(zhì)量的系統(tǒng)性診斷
外觀檢查是評(píng)估的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，可初步識(shí)別明顯缺陷，其結(jié)果直接影響后續(xù)檢測(cè)項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)。需重點(diǎn)關(guān)注絕緣層、屏蔽層、接頭附件及敷設(shè)環(huán)境的物理狀態(tài)。
1.絕緣層完整性評(píng)估
裂紋與破損：交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜在長(zhǎng)期熱循環(huán)下易出現(xiàn)“熱老化裂紋”，典型特征為沿徑向分布的細(xì)微裂紋（寬度＞0.2mm時(shí)需警惕）。某110kV電纜運(yùn)行15年后，絕緣層表面出現(xiàn)密集網(wǎng)狀裂紋，深度達(dá)0.5mm，解剖發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已存在樹枝狀放電通道。聚氯乙烯（PVC）電纜則表現(xiàn)為“粉化”現(xiàn)象，用手指擦拭絕緣層表面若出現(xiàn)白色粉末（粉末電阻率＞10¹?Ω·cm），表明增塑劑已嚴(yán)重流失。
鼓包與變形：絕緣層內(nèi)部氣隙或局部放電導(dǎo)致的“鼓包”（直徑＞5mm）是危險(xiǎn)信號(hào)，某地鐵35kV電纜在終端頭30cm處發(fā)現(xiàn)直徑8mm的鼓包，解剖后證實(shí)為絕緣層與屏蔽層間存在局部放電燒蝕形成的空腔。敷設(shè)過程中的機(jī)械擠壓會(huì)導(dǎo)致絕緣層“扁平率”超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)要求≤10%），如YJV-4×120mm²電纜扁平率達(dá)15%時(shí)，擊穿電壓下降30%。
顏色變化：正常XLPE絕緣層為半透明乳白色，若變?yōu)樯詈稚蚝谏?，表明存在過熱老化（溫度超過90℃持續(xù)3000小時(shí)以上）。某化工廠PVC控制電纜因靠近蒸汽管道，絕緣層從原白色變?yōu)樽睾稚?，氧指?shù)從32%降至24%（低于阻燃電纜要求的28%）。
2.屏蔽層與鎧裝層狀態(tài)
銅屏蔽層腐蝕：在潮濕環(huán)境中，銅屏蔽層若出現(xiàn)綠色銅銹（堿式碳酸銅）或黑色氧化銅，會(huì)導(dǎo)致接地電阻增大。某沿海風(fēng)電場(chǎng)35kV電纜接地系統(tǒng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，銅屏蔽層腐蝕厚度達(dá)0.3mm（原厚度0.5mm），接地電阻從1.2Ω升至5.8Ω，需采用熱熔焊接修復(fù)。
鋼帶鎧裝銹蝕：鋼帶鎧裝若出現(xiàn)“分層銹蝕”（銹蝕深度＞鋼帶厚度的1/3），會(huì)喪失機(jī)械保護(hù)作用。某直埋敷設(shè)的YJV22-0.6/1kV電纜，因土壤pH值=4.5（酸性），運(yùn)行8年后鋼帶鎧裝銹蝕穿孔，絕緣層直接與土壤接觸，絕緣電阻降至50MΩ（標(biāo)準(zhǔn)要求≥100MΩ）。
接頭附件氧化：端子接頭處若出現(xiàn)灰白色氧化膜（如鋁端子氧化生成Al?O?），會(huì)導(dǎo)致接觸電阻劇增。某數(shù)據(jù)中心UPS電纜銅鼻子接頭因密封不良，6個(gè)月內(nèi)氧化層厚度達(dá)5μm，用微歐計(jì)測(cè)量接觸電阻從15μΩ升至120μΩ，遠(yuǎn)超20μΩ的安全閾值。
3.敷設(shè)環(huán)境的協(xié)同影響
鼠蟻侵害：電纜外皮若出現(xiàn)“鋸齒狀咬痕”（深度＞1mm）或“蟻道孔洞”（直徑＞3mm），需立即進(jìn)行絕緣修復(fù)。某糧庫(kù)PVC電纜遭白蟻啃咬，咬痕深度達(dá)2mm，暴露內(nèi)部屏蔽層，經(jīng)紅外熱像檢測(cè)發(fā)現(xiàn)局部溫升達(dá)18K（環(huán)境溫差）。
化學(xué)腐蝕：在化工區(qū)，若絕緣層出現(xiàn)“溶脹”（體積變化率＞5%）或“硬化”（邵氏硬度增加＞15 Shore A），表明受到化學(xué)侵蝕。某化肥廠氨區(qū)電纜，絕緣層接觸氨氣后體積膨脹8%，拉伸強(qiáng)度從18MPa降至10MPa（標(biāo)準(zhǔn)要求≥12MPa）。
二、電氣性能的量化檢測(cè)
電氣測(cè)試是判斷電纜能否繼續(xù)運(yùn)行的核心依據(jù)，需通過絕緣電阻、局部放電、介損因數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，評(píng)估絕緣系統(tǒng)的有效性。
1.絕緣電阻測(cè)試
測(cè)試方法與判據(jù)：采用2500V兆歐表（對(duì)于3kV及以上電纜），在20℃環(huán)境下，XLPE電纜絕緣電阻應(yīng)≥1000MΩ，PVC電纜≥500MΩ。某10kV電纜測(cè)試時(shí)，絕緣電阻值為850MΩ（20℃），雖接近閾值，但結(jié)合運(yùn)行年限（12年）和環(huán)境濕度（85%），需進(jìn)一步進(jìn)行吸收比測(cè)試（R60/R15應(yīng)≥1.3），若吸收比＜1.2，表明存在絕緣受潮。
溫度校正公式：絕緣電阻受溫度影響顯著，需按公式
校正至20℃（XLPE的α=0.02/℃）。某電纜在40℃時(shí)測(cè)試值為400MΩ，校正后
R20=400×100.02×20=400×100.4=400×2.51=1004MΩ，滿足要求。
2.局部放電（PD）檢測(cè)
超高頻（UHF）法：通過檢測(cè)300MHz-3GHz頻段的放電信號(hào)，可定位缺陷位置。XLPE電纜正常局放量應(yīng)＜5pC，當(dāng)檢測(cè)到＞50pC的放電信號(hào)時(shí)，需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。某220kV電纜在中間接頭處檢測(cè)到120pC放電，解體后發(fā)現(xiàn)半導(dǎo)電阻水層斷裂，導(dǎo)致電場(chǎng)畸變。
脈沖電流法（PCM）：適用于檢測(cè)電纜本體及接頭的整體放電水平，某10kV電纜線路PCM測(cè)試發(fā)現(xiàn)，全長(zhǎng)2km的電纜存在3處放電點(diǎn)（放電量分別為35pC、60pC、42pC），其中60pC的放電點(diǎn)經(jīng)定位后確認(rèn)為終端頭密封不良。
3.介損因數(shù)（tanδ）與體積電阻率測(cè)試
介損隨溫度變化曲線：正常XLPE電纜的tanδ在20℃時(shí)＜0.005，且隨溫度升高呈線性增長(zhǎng)（溫度系數(shù)＜0.0002/℃）。若在80℃時(shí)tanδ＞0.01，表明絕緣老化嚴(yán)重。某運(yùn)行18年的10kV電纜，20℃時(shí)tanδ=0.006（略超標(biāo)），但80℃時(shí)達(dá)0.025，判斷為絕緣內(nèi)部存在熱老化缺陷。
體積電阻率（ρv）：采用三電極系統(tǒng)測(cè)試，XLPE電纜ρv應(yīng)＞10¹?Ω·cm，當(dāng)ρv＜10¹³Ω·cm時(shí)，絕緣性能顯著下降。某電廠6kV電纜ρv測(cè)試值為5×10¹²Ω·cm，同期耐壓試驗(yàn)中發(fā)生擊穿。
三、絕緣老化的深度評(píng)估
絕緣老化是影響電纜壽命的核心因素，需通過化學(xué)分析和熱老化試驗(yàn)，評(píng)估分子結(jié)構(gòu)的降解程度。
1.氧化誘導(dǎo)期（OIT）測(cè)試
OIT是衡量XLPE絕緣抗熱老化能力的關(guān)鍵指標(biāo)，采用差示掃描量熱儀（DSC）在200℃氧氣氛圍下測(cè)試，新電纜OIT通常＞80分鐘，當(dāng)降至＜20分鐘時(shí)需強(qiáng)制更換。某風(fēng)電場(chǎng)35kV電纜OIT測(cè)試結(jié)果：A相18分鐘、B相22分鐘、C相25分鐘，綜合判斷A相需立即更換，B/C相可短期運(yùn)行（建議1年內(nèi)更換）。
2.熱重分析（TGA）
通過TGA可確定絕緣材料的分解溫度（Td），XLPE的Td正常為420℃-450℃，老化后會(huì)降至380℃以下。某運(yùn)行20年的PVC電纜，TGA曲線顯示Td從390℃降至350℃，且在250℃出現(xiàn)明顯失重臺(tái)階（失重率＞5%），表明穩(wěn)定劑已失效。
3.紅外光譜（FTIR）分析
XLPE老化后會(huì)在1720cm?¹處出現(xiàn)羰基（C=O）特征峰，其峰面積與老化程度正相關(guān)。某電纜FTIR測(cè)試發(fā)現(xiàn)，羰基指數(shù)（1720cm?¹峰面積/2920cm?¹峰面積）達(dá)0.35（新電纜通常＜0.05），結(jié)合OIT結(jié)果，判定絕緣已進(jìn)入“快速老化階段”。
四、機(jī)械性能的關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)
機(jī)械性能下降會(huì)導(dǎo)致電纜在敷設(shè)、運(yùn)維中易受損，需重點(diǎn)檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及彎曲性能。
1.拉伸性能測(cè)試
按GB/T 2951.11標(biāo)準(zhǔn)，XLPE絕緣層的拉伸強(qiáng)度應(yīng)≥12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%。某10kV電纜取樣測(cè)試結(jié)果：拉伸強(qiáng)度9.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率150%，均低于標(biāo)準(zhǔn)值，在后續(xù)敷設(shè)彎曲時(shí)發(fā)生絕緣層開裂。
2.熱收縮試驗(yàn)
在100℃烘箱中放置1小時(shí)后，絕緣層熱收縮率應(yīng)≤4%（徑向）。某高溫環(huán)境電纜熱收縮測(cè)試發(fā)現(xiàn)，收縮率達(dá)7%，表明交聯(lián)度不足（交聯(lián)度應(yīng)＞75%），運(yùn)行中易因熱膨脹導(dǎo)致絕緣層與導(dǎo)體分離。
3.彎曲性能測(cè)試
在室溫下按最小彎曲半徑（如10kV電纜為12倍直徑）彎曲10次后，絕緣層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。某礦用電纜彎曲試驗(yàn)后，絕緣層內(nèi)側(cè)出現(xiàn)長(zhǎng)度3mm的裂紋，判定為機(jī)械性能不合格。
五、綜合判斷與決策流程
舊電纜的可用性需通過“多指標(biāo)加權(quán)評(píng)估”確定，關(guān)鍵參數(shù)及權(quán)重如下：
絕緣電阻（權(quán)重25%）：低于閾值80%時(shí)直接判廢；
局部放電量（權(quán)重20%）：＞100pC時(shí)建議立即更換；
OIT值（權(quán)重20%）：＜15分鐘時(shí)強(qiáng)制退役；
拉伸強(qiáng)度（權(quán)重15%）：低于標(biāo)準(zhǔn)值80%時(shí)降級(jí)使用；
外觀缺陷（權(quán)重20%）：出現(xiàn)深度＞1mm裂紋或屏蔽層腐蝕＞50%時(shí)判廢。
工程案例：某工業(yè)園區(qū)10kV電纜評(píng)估結(jié)果
絕緣電阻：950MΩ（20℃，標(biāo)準(zhǔn)≥1000MΩ，得分85/100）
局部放電：30pC（標(biāo)準(zhǔn)＜50pC，得分90/100）
OIT值：25分鐘（標(biāo)準(zhǔn)≥20分鐘，得分95/100）
拉伸強(qiáng)度：11MPa（標(biāo)準(zhǔn)≥12MPa，得分80/100）
外觀：絕緣層輕微裂紋（深度0.1mm，得分90/100）
綜合得分：85×25%+90×20%+95×20%+80×15%+90×20%=89.25分（≥80分可繼續(xù)運(yùn)行，建議6個(gè)月后復(fù)查）
六、結(jié)論
舊電線電纜的可用性評(píng)估需構(gòu)建“外觀-電氣-化學(xué)-機(jī)械”四維檢測(cè)體系，結(jié)合量化指標(biāo)與工程經(jīng)驗(yàn)形成綜合判斷。實(shí)踐中應(yīng)優(yōu)先采用非破壞性檢測(cè)（如PD在線監(jiān)測(cè)、DSC分析），必要時(shí)進(jìn)行抽樣破壞性試驗(yàn)。通過建立電纜“健康檔案”，記錄歷年測(cè)試數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)從“定期更換”到“狀態(tài)更換”的精細(xì)化管理，顯著提升電網(wǎng)運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性。
